Plataforma

Os muitos olhos que veem a mina, do início ao fim

A Argus Mine não observa a operação a partir de uma única fonte. Cruza medições independentes entre si — e essa independência é o que faz uma reconciliação significar algo.

Da mitologia ao terreno

O que é um «olho» em uma operação de mineração

Cada olho mede por conta própria. Nenhum confirma o outro: aí está o valor.

Projeto

Malhas DXF do software de planejamento: o que foi planejado (as-planned).

Levantamento as-built

Drone, GPS ou scanner a laser. Preciso, mas episódico e caro de levantar em toda a mina.

InSAR / SBAS

Radar Sentinel-1 com cobertura contínua entre levantamentos, com resolução da ordem de 10 m.

ICESat-2

Altimetria a laser da NASA para áreas de interesse sem sinal de radar coerente, típicas de cavas com movimento constante de equipamentos.

Controle de teor

Furos de desmonte: teor medido contra o modelo de blocos, com seu próprio ciclo de QAQC.

Configurado na implantação

Usina

Alimentação medida no britador ou moinho, a única origem válida para o F2. A conexão com a medição da usina é configurada durante a implantação.

Configurado na implantação

Frota e despacho

Ciclos de caminhão e material mal direcionado. A conexão com o sistema de despacho da mina é integrada durante a implantação.

A regra que ter muitos olhos impõe

O que não é mensurável não é aderência. Se a tonelagem «da usina» é recalculada com a mesma geometria da lavrada, o F2 colapsa para 1,000: parece aderência perfeita e é comparar uma quantidade contra si mesma por dois caminhos. Um fator em 1,000 por falta de medição independente ou de resolução é marcado como não interpretável, não como «dentro do plano».

Como funciona por dentro

Dois caminhos de medição, um único veredito

A topografia terrestre é precisa, mas episódica e cara de levantar em toda a mina. O satélite tem cobertura contínua, mas menor resolução. A Argus Mine reconcilia ambos entre si como camadas de verificação cruzada.

Engenharia espacial terrestre

  • Projeto DXF convertido em geometria 3D.
  • Topografia real de GeoTIFF para malha TIN.
  • Diferença TIN contra TIN e raster contra raster, por banco e em paralelo.
  • Cruzamento com o modelo de blocos para tonelagem, teor e NSR.
  • Controle de teor por interpolação IDW em um raio de 50 m quando há amostras de furos de desmonte.

Sensoriamento remoto por satélite

  • Pares de imagens de radar Sentinel-1.
  • Inversão SBAS com MintPy, software aberto da comunidade InSAR.
  • ICESat-2 ATL08 da NASA para áreas sem sinal de radar coerente.
  • Modelo de elevação de referência quando a mina não tem topografia recente.
  • Reconciliação satelital automática: corte, aterro e balanço de massa por área de interesse.

Motor econômico e de inteligência

  • NSR agregado por elemento e por bloco, exatamente como o seu software de modelagem o calculou.
  • Desconto a VPL com duas âncoras: data planejada e data executada.
  • Separa o efeito de executar com atraso do efeito de quantidade e qualidade.
  • Auditoria executiva redigida com a terminologia de reconciliação da indústria.
  • Memória do histórico para distinguir um padrão recorrente de um caso isolado.

O volume movimentado vem da diferença entre superfícies; o modelo de blocos fornece teor e NSR por posição. Por isso o tamanho do bloco não limita a medição de quanto material foi movimentado.

Arquitetura da Plataforma

Impulsionada por processamento geoespacial avançado e rastreabilidade histórica abrangente.

Reconciliação Geoespacial 3D

Veja a dor operacional na hora. Compare suas malhas as-planned vs. as-built em um ambiente 3D para detectar desvios com a precisão do seu próprio levantamento topográfico.

Modelo de Blocos (SCD Tipo 2)

Implementamos Dimensões de Mudança Lenta (SCD Tipo 2). Mantenha um histórico imutável da evolução de teores, densidades e categorização de cada bloco ao longo do tempo.

IA e Controle de Tolerâncias

Detalhamento automatizado de matrizes geológicas e operacionais. Defina dinamicamente o raio da Área de Interesse (AOI) e gerencie margens de tolerância específicas por bloco.

Impacto Financeiro (VPL)

Traduz o erro espacial em perda de capital — separando o impacto já realizado do custo puramente temporal de executar atrasado. Calcula automaticamente as penalidades de OPEX e a receita perdida por diluição e sobre-escavação.

Integração de Sistemas (API)

API REST para carregar projetos, levantamentos e modelos de blocos a partir dos seus sistemas. A conexão com o despacho e outros sistemas da mina é integrada durante a implantação.

Relatórios para Auditoria

Geração automática de relatórios de conformidade e rastreabilidade corporativa. Alinhe Geologia, Planejamento e Operações sob uma única fonte de verdade auditável.

Monitoramento Satelital Contínuo

Interferometria de radar Sentinel-1 (InSAR/SBAS) e altimetria a laser ICESat-2 cobrem cada AOI entre os levantamentos topográficos, detectando movimento do terreno da ordem de milímetros por ano em áreas coerentes — sem depender de um voo de drone agendado. Onde o movimento constante de equipamentos faz perder o sinal de radar, entra o ICESat-2.

Controle de Teor Independente

Valida o teor do Modelo de Blocos contra amostras reais de furos de desmonte (blast holes). Diz se a lacuna é de execução ou se o modelo geológico está superestimando o depósito.

Risco Vinculado ao seu Polígono

Cada alerta aponta para uma Área de Interesse exata no mapa — não para um relatório genérico. O plano de ação, o responsável e o impacto em dólares ficam atrelados ao local real onde o desvio se originou.

Aprendizado Adaptativo

Sua mina não é uma média da indústria

A Argus Mine não aplica limiares genéricos da indústria. Ela aprende o comportamento normal de cada mina a partir do seu próprio histórico — e esse aprendizado melhora a cada período que passa.

Etapa 1
Aprendendo

Com poucos períodos de histórico, o sistema ainda não tem base suficiente para distinguir um desvio real de uma flutuação normal daquela mina — e diz isso explicitamente, em vez de arriscar um falso positivo.

Etapa 2
Calibrado

Com histórico suficiente, cada métrica tem sua própria faixa saudável — específica daquela mina, daquele tipo de minério, daquele método de lavra. Não o mesmo limiar para uma cava a céu aberto no Chile e para uma mina subterrânea em Nevada.

Etapa 3
Alta Confiança

Com a janela de histórico completa, o sistema não apenas detecta o desvio: mostra o quanto confia nessa detecção e exatamente quais períodos alimentam essa faixa aprendida.

Esse aprendizado é privado de cada mina

A faixa normal aprendida e o histórico que a IA recorda nunca se misturam entre minas ou clientes — cada Tenant e cada Site tem seu próprio modelo de comportamento normal, isolado dos demais.

Pipeline de IA
Configuração Espacial

Definição do sistema de coordenadas adaptado à mina usando GDAL (biblioteca de tradução para formatos de dados geoespaciais raster e vetoriais).

Modelo de Blocos (SCD)

Ingestão massiva mantendo Dimensões de Mudança Lenta (SCD Tipo 2) através de gerenciamento de sobreposições baseado em centroides para garantir rastreabilidade histórica.

Gestão do Plano Operacional

Integração de designs de curto prazo, pushbacks e sequências de fases (As-Planned) para definir a linha de base do que está sendo executado.

Topografia e Motor Espacial

Carregamento de malhas As-Built. O Motor Espacial e Econômico cruza as volumetrias calculando penalidades financeiras e desvios espaciais instantaneamente.

Processamento de IA

Um modelo de linguagem executado na própria infraestrutura da plataforma redige o relatório de auditoria geotécnica e operacional a partir dos desvios, sem enviar os dados da mina a serviços externos.

Powered by Vertex AI & Gemini

Como funciona realmente?

O processo é simples, seguro e automatizado. Cruzamos suas informações operacionais históricas com as execuções reais para treinar modelos preditivos e fornecer recomendações precisas. Nosso objetivo final: oferecer a você visibilidade completa da mina ao porto (Pit to Port).

O Motor Espacial e Econômico usa Voxelização Avançada para quantificar a diluição e perda de minério, cruzando a geologia com a topografia. Empregamos algoritmos Raster 2.5D de alto desempenho para mineração a céu aberto (Open Pit) e cálculos exatos de interseção de malhas TIN 3D para desenvolvimento subterrâneo.

Relatorio_Auditoria_Exemplo.pdfExemplo gerado sobre dados de demonstração
1. Resumo Executivo
O ciclo de extração analisado foi operacionalmente deficiente e economicamente prejudicial, resultando em uma perda de Valor Presente Líquido (VPL) de -397.039,16. A causa principal é um overbreak (sobre-escavação) massivo e descontrolado, que gerou uma penalidade no OPEX de 357.285,09 pelo manuseio de 4.276,25 t de diluição. Esta falha espacial provocou uma Não Conformidade Maior de caráter geotécnico devido a 22 zonas com dano severo à estabilidade do talude. A perda de minério no maciço rochoso, embora menor em comparação, representa uma destruição irrecuperável de reservas avaliada em 39.754,07. A operação mostra uma desconexão crítica entre o design de desmonte, o controle geotécnico e a execução da escavação, comprometendo a segurança, a rentabilidade e o plano de mina.
2. Constatações da Auditoria Operacional
•Não Conformidade Maior: Foram identificadas 22 zonas com overbreak severo (>2 m), o que constitui uma violação grave dos padrões geotécnicos. Este dano estrutural às bermas e faces de bancada compromete a estabilidade do talude a curto e longo prazo, aumentando o risco de rupturas planares ou em cunha. Este desvio espacial, que totaliza 2.442,3 m³ de overbreak, é uma indicação clara de que os parâmetros de perfuração e desmonte (especialmente em desmontes de contorno/pré-corte) são ineficientes ou não estão sendo aplicados corretamente, gerando um risco inaceitável para a segurança e continuidade operacional.
•Observação Crítica: O impacto financeiro do ciclo é dominado por uma gestão ineficiente do material. A diluição de 4.276,25 t de estéril infligiu uma penalidade direta ao OPEX de 357.285,09. Este custo não reflete apenas o movimento desnecessário de material de baixo valor, mas também impacta negativamente a eficiência da planta de processamento ao reduzir o teor de alimentação (head grade) e alterar as propriedades metalúrgicas. O "ganho" de metais (ex. 1.455,64 g de Au) por diluição é uma miragem que mascara a ineficiência e complica a reconciliação metalúrgica.
•Observação Crítica: Foi registrada uma perda de minério (Ore Loss) de 484,69 t, o que se traduz em uma perda de receitas diretas de 39.754,07. Este valor representa uma destruição de valor e uma esterilização de reservas que não poderão ser recuperadas, afetando diretamente o esgotamento da jazida e a Vida Útil da Mina (LOM). Este desvio do plano de mina indica falhas na precisão da escavação, no controle dos limites de minério/estéril pós-desmonte ou um design de desmonte que projeta minério valioso para zonas de estéril.
3. Matriz de Riscos
CategoriaNível de RiscoJustificativa
FinanceiroCríticoPerda de VPL de -397.039,16. 90% do impacto negativo vem da penalidade no OPEX por diluição, indicando uma falha operacional com consequências econômicas diretas e severas.
GeotécnicoCrítico22 zonas com dano estrutural severo (>2 m) aos taludes. Risco iminente de instabilidade de bancadas, afetando a segurança de pessoal e equipamentos, e comprometendo fases futuras da mina.
OperacionalAltoDesvio volumétrico massivo (2.442,3 m³ de overbreak) e de massa (4.276,25 t de diluição). Evidência de controle nulo ou deficiente sobre os processos de perfuração, desmonte e escavação.
AmbientalBaixoOs dados atuais não relatam a extração de contaminantes penalizáveis. No entanto, a diluição não controlada representa uma vulnerabilidade latente se o estéril adjacente contiver elementos como As, Hg, Pb.
GeometalúrgicoMédioA diluição altera o teor de cabeça e a mineralogia da alimentação da planta, introduzindo variabilidade não planejada que pode afetar a recuperação. O "ganho" de metal complica a reconciliação e pode mascarar problemas de recuperação.
4. Causa Raiz Provável
•Design e Execução Deficientes de Perfuração e Desmonte: A sobre-escavação sistêmica e severa é o sintoma principal. Isso aponta para um design de desmonte inadequado para as condições do maciço rochoso (fator de carga, espaçamento, sequenciamento incorretos) e, fundamentalmente, para a falha na execução ou design de desmontes de contorno (pré-corte ou buffer) para proteger a parede final.
•Falta de Controle de Diluição e Precisão na Escavação: A incapacidade de segregar o material desmontado e o fato de escavar fora dos limites de design demonstram uma falha no controle operacional. Isso pode ocorrer devido a uma topografia pós-desmonte inadequada, falta de marcação de limites em campo, ou falta de sistemas de alta precisão (GPS) nos equipamentos de carga, permitindo que os operadores escavem estéril como se fosse minério.
5. Plano de Ação Priorizado
•Prioridade [Alta] - [Engenharia Geotécnica / Perfuração e Desmonte]: Realizar uma auditoria e redesenho imediato dos padrões de desmonte, especialmente para desmontes de contorno em contatos minério/estéril e paredes finais. Implementar e fiscalizar o uso obrigatório de técnicas de pré-corte ou desmonte amortecido. Benefício esperado: Redução drástica do overbreak, diluição e OPEX associado; melhoria significativa da estabilidade geotécnica e segurança.
•Prioridade [Alta] - [Operações / Topografia]: Implementar um protocolo estrito de levantamento topográfico pós-desmonte com drones ou scanners a laser para definir novas linhas de escavação ("dig-lines") baseadas na fragmentação real e não apenas no design teórico. Equipar a frota de escavação com sistemas GPS de alta precisão. Benefício esperado: Aumento da precisão na escavação, redução da diluição e da perda de minério, e melhoria no cumprimento do plano de mina.
•Prioridade [Média] - [Geologia / Geometalurgia]: Iniciar um programa de caracterização geoquímica do material de estéril que constitui a diluição. Analisar especificamente a presença de elementos penalizáveis (As, Hg, Pb, etc.) mesmo que não tenham sido detectados neste ciclo. Benefício esperado: Mitigação proativa do risco comercial e ambiental, evitando futuras penalidades na venda de concentrados ou violações de licenças.
Telas reais

A plataforma em funcionamento

Todas as capturas são da aplicação em funcionamento, não maquetes de design.

Visualização Geoespacial Precisa

Importe seus designs DXF e resultados de scanners de drones para visualizar instantaneamente desvios estruturais. Nosso visualizador baseado em WebGL mostra um mapa de calor de desvios destacando Sobre-escavação (Overbreak), Sub-escavação (Underbreak) e Diluição diretamente na malha — e o mesmo painel mostra o impacto em VPL, OPEX e receita perdida, sem sair da vista 3D. Os riscos não são marcados manualmente: o motor de reconciliação os detecta automaticamente ao cruzar o projeto com o levantamento, e os ancora em sua localização exata sobre o modelo — cada ponto que você vê na malha é um alerta real, não uma anotação manual.

  • Planos de Corte Personalizados
  • Análise Estrutural (Mergulho e Direção)
  • Riscos detectados automaticamente e ancorados à sua localização exata
  • Impacto financeiro (VPL, OPEX, receita perdida) visível na mesma tela
Visualização Geoespacial Precisa

Suporte Wireframe e LiDAR

Alterne sem esforço entre padrões CAD e esquemas de cores LiDAR. Meça gradientes, distâncias e analise riscos estruturais diretamente do seu navegador, sem a necessidade de software de desktop pesado.

Suporte Wireframe e LiDAR

Acompanhamento de Planos e Execuções

Controle a hierarquia de produção cronológica. Desdobre planos de curto prazo em períodos de execução (turnos ou semanas) e visualize instantaneamente a penalidade no OPEX e o impacto no VPL de cada ciclo iterativo.

Acompanhamento de Planos e Execuções

Detalhamento Geometalúrgico (Teores de Finos)

Vá além do volume bruto. Quantifique a perda ou o ganho não planejado de até 22 elementos e metais (Au, Ag, Cu, Mo e outros) cruzando a cubagem por bloco parcial com o bloco interceptado.

Detalhamento Geometalúrgico (Teores de Finos)

Dashboard de Impacto Financeiro

Monitore a destruição de valor (NSR) através de gráficos de cascata (Waterfall) e avalie a evolução histórica dos desvios operacionais. Conecte diretamente a sobre-escavação e sub-escavação com a perda de caixa real.

Dashboard de Impacto Financeiro

Inteligência de Causa Raiz, não um Relatório Estático

A visão de Inteligência Operacional responde o que um relatório trimestral não consegue: onde os desvios se originam por fase, quais padrões de sobre-escavação/sub-escavação se repetem na mesma AOI, se a tendência de diluição ou perda de minério está crescendo, e se o problema é sistêmico ou um caso isolado — antes que vire uma cifra de VPL.

Inteligência de Causa Raiz, não um Relatório Estático

Cada Alerta, com sua Própria História Estatística

Nenhum alerta é disparado contra um limiar genérico. O sistema aprende a faixa operacional saudável de cada mina, compara com o benchmark da indústria e com seu próprio histórico — e mostra exatamente quais períodos alimentam essa faixa e com qual nível de confiança. Assim se evita fabricar um desvio onde há apenas comportamento normal daquela mina.

Cada Alerta, com sua Própria História Estatística

O Visor de Design 3D, com o Impacto já Calculado

Projeto planejado e levantamento real como camadas independentes sobre a mesma malha 3D. Ative o heatmap de desvio com sua legenda de tolerância, e o painel de Reconciliação —Impacto Total no VPL, Penalidade de OPEX, Receita Perdida, Diluição e Perda de Minério— se atualiza no mesmo lugar onde você vê a geometria, não em uma aba separada.

O Visor de Design 3D, com o Impacto já Calculado

Cada AOI, Desenhada Sobre Imagem de Satélite Real

Defina o polígono exato de um bota-fora, uma pilha de estoque ou uma fase da cava diretamente sobre imagem de satélite de alta resolução — arraste vértices, insira novos pontos, ajuste a área em tempo real. Essa mesma geometria é o que ancora cada alerta de risco, cada reconciliação satelital e cada movimentação de material a um local exato do site.

Cada AOI, Desenhada Sobre Imagem de Satélite Real

Da Imagem de Satélite ao Modelo 3D, sem Trocar de Tela

Selecione uma Área de Interesse no mapa e abra diretamente seu Visor de Design em 3D — mesmo fluxo, mesmo site. A partir daí você define a seção de corte, inspeciona coordenadas pontuais e mede distância e gradiente sobre a superfície real.

Da Imagem de Satélite ao Modelo 3D, sem Trocar de Tela

Análise Estrutural: Distância, Gradiente e Cortes

Além do volume: meça distâncias e inclinações diretamente na malha, ative planos de corte para inspecionar seções internas, e alterne entre vista em planta, frontal, perfil e isométrica sem sair do navegador.

Análise Estrutural: Distância, Gradiente e Cortes

Escalável para todas as etapas da sua operação

O Argus Mine se adapta ao tamanho do seu negócio. Desde o controle crítico de OPEX em mineradoras Junior até a gestão de múltiplas operações com diferentes sistemas de coordenadas na Grande Mineração.

Mineração Junior e Exploração

Em fases iniciais, a diluição e o descontrole do OPEX podem acabar com o seu projeto. Audite cada tonelada extraída e proteja seu fluxo de caixa desde o primeiro dia.

Mineração de Médio Porte

Melhore a aderência ao plano com agilidade. Converta variâncias espaciais em KPIs financeiros período a período, sem depender de burocracias complexas de TI.

Grande Mineração e Multi-Site

Visualize todas as suas operações em um único painel corporativo. Suporte avançado para operar simultaneamente múltiplas minas com sistemas de coordenadas distintos.

Cubagem por Bloco Parcial

Cada bloco contribui com a fração do seu volume que realmente fica dentro, rateada em planta e em cota: o método usado quando o número vai para um relatório auditável.

Segurança e Controle de Acesso

Controle de acesso por papéis e isolamento dos dados de cada organização. A integração com o seu diretório corporativo (Active Directory, Okta ou outro SSO) é configurada durante a implantação.

Ecossistema All-in-One

Elimine soluções isoladas. Integre seu plano operacional, modelos de blocos e ferramentas CAD em um fluxo contínuo de validação e auditoria automatizada.

Sua Operação no Bolso

A mineração não para, e você também não. Consulte métricas-chave e revise os relatórios de reconciliação na mina, em trânsito ou no escritório corporativo — pelo celular, tablet ou desktop.

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Quanto valor a sua mina está perdendo hoje?

Cada dia em que um desvio não é detectado, explicado ou resolvido, o valor em risco continua crescendo. Comece por enxergá-lo.